Hiệu suất và đặc điểm của gạch silic cacbua silicon liên kết nitride:
Nguyên liệu của loại gạch này có độ tinh khiết cao. Trong quá trình sản xuất, chất kết dính tạm thời sẽ được kiểm soát để thêm vào. Chất kết dính có thể giúp các nguyên liệu thô được trộn đều. Trong quá trình sấy và nung, chất kết dính cũng có thể cải thiện hiệu suất phản ứng giữa bột silic và nitơ.
Quy trình sản xuất gạch silic cacbua silicon liên kết nitride bao gồm đúc nửa khô và đúc vữa. Đúc bán khô có hiệu quả sản xuất cao và phổ biến hiện nay. Việc đúc vữa là rất hiếm.
Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ và thời gian có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Nhiệt độ không được quá thấp và thời gian không được quá ngắn. Quá thấp hoặc quá ngắn sẽ làm giảm phản ứng thấm nitơ và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khi nhiệt độ tăng quá nhanh hoặc quá cao, trên bề mặt phôi sẽ xuất hiện các vết nứt. Khi xếp lò, cách xếp lò cũng sẽ có ảnh hưởng đến chất lượng. Phải có một khoảng trống nhất định để nitơ xâm nhập trơn tru, tránh lò nung quá tải dẫn đến chảy silic.
Chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cũng có mối quan hệ chặt chẽ với nhiệt độ phản ứng thấm nitơ. Nhiệt độ nung nên vào khoảng 1400 độ. Đầu tiên là giai đoạn gia nhiệt, và sau đó là giai đoạn phản ứng thấm nitơ của nguyên liệu. Nhiệt độ của giai đoạn gia nhiệt được tăng từ nhiệt độ ban đầu lên 1100 độ và nhiệt độ của phản ứng nitrat hóa nguyên liệu là 1100-1350 độ.
Gạch composite silic nitride có độ bền cao, khả năng chống rão mạnh và chống thấm nitơ. Khả năng chịu nhiệt độ cao trên 1850 độ, và nó có chức năng không bị kim loại làm ướt. Nó cũng có đặc điểm là chống sốc nhiệt tốt ở nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp.
Gạch silicon cacbua silic liên kết nitrua chủ yếu được sử dụng để lót bên trong tế bào điện phân, đồ nội thất lò gốm, miệng ống dẫn khí lạnh, gạch ống tay áo lạnh và cửa lò canxi cacbua. Không chỉ có tác dụng tiết kiệm năng lượng tốt và bảo vệ môi trường mà tuổi thọ sử dụng của nó còn dài hơn 1-2 lần so với gạch silic cacbua
